RMP реализовала первый проект по брикетированию металлической стружки в Казахстане

Компания RMP успешно реализовала свой первый проект в Казахстане, запустив линию измельчения и брикетирования металлической стружки на одном из крупнейших металлообрабатывающих предприятий города Костанай. Новый технологический комплекс позволяет перерабатывать производственные отходы в ценное вторичное сырьё и значительно повышает эффективность производства.

Специалисты компании RMP поставили оборудование, выполнили монтаж и ввели в эксплуатацию линию измельчения и брикетирования металлической стружки. Проект реализован на одном из крупнейших металлообрабатывающих предприятий Костаная и стал первым проектом компании в Казахстане.

С момента запуска оборудования в апреле 2025 года брикетировочная система RUF 22/3000/80 помогла решить проблему накопления больших объёмов стальной стружки. Длинная витая стружка, образующаяся на металлообрабатывающих станках, собирается в контейнеры и с помощью опрокидывающего устройства автоматически подаётся в двухвальный измельчитель. После измельчения материал транспортируется по конвейеру в бункер гидравлического пресса RUF для брикетирования.

Благодаря высокому удельному давлению 2600 кг/см² плотность стальных брикетов достигает 5,6 г/см³. В процессе прессования также происходит отделение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), которые собираются в поддоне пресса, перекачиваются в резервуар и после фильтрации могут использоваться повторно. Производительность оборудования для стали достигает 720 кг/час.

Вторая система — RUF 22/4000/70 — предназначена для переработки чугунной стружки. В процессе брикетирования одновременно происходит отделение СОЖ. Чугунная стружка обычно имеет мелкую и сыпучую фракцию, что делает её особенно подходящей для брикетирования. При удельном давлении 2500 кг/см² плотность чугунных брикетов достигает 5,4 г/см³, а производительность оборудования составляет 640 кг/час.

Специалисты предприятия также получили рекомендации по повышению эффективности переработки стружки: брикетирование рекомендуется проводить сразу после её образования, так как при длительном хранении стружка окисляется и теряет способность формировать качественные брикеты.

Внедрение технологии переработки стальной и чугунной стружки позволило значительно повысить эффективность производства. Производственные отходы превращаются во вторичное сырьё, освобождаются площади для развития основного производства, сокращается количество ручного труда и снижаются риски для здоровья сотрудников.

Этот проект открыл новые перспективы для RMP на рынке Казахстана и подтвердил эффективность решений RUF в области металлообработки и металлургии.

«Мы гордимся тем, что наш первый проект в Казахстане сразу принёс клиенту ощутимый экономический и экологический эффект. Современные технологии брикетирования способны значительно повысить эффективность производственных процессов», — отметила председатель правления компании Елена Козьменкова.

Компания RMP сочетает многолетний опыт, инновационные технологии и индивидуальный подход к каждому клиенту. Решения компании позволяют предприятиям не только перерабатывать отходы, но и превращать их в ценное сырьё, повышая устойчивость и эффективность производства.