RMP компаниясы Қазақстандағы алғашқы жобасын сәтті жүзеге асырып, Қостанай қаласындағы ірі металл өңдеу кәсіпорындарының бірінде металл жоңқаларын ұсақтау және брикеттеу желісін іске қосты. Жаңа технологиялық кешен өндірістік қалдықтарды құнды екінші реттік шикізатқа қайта өңдеуге мүмкіндік береді және өндіріс тиімділігін айтарлықтай арттырады.
RMP компаниясының мамандары жабдықты жеткізіп, монтаж жұмыстарын жүргізіп, металл жоңқаларын ұсақтау және брикеттеу желісін пайдалануға берді. Жоба Қостанайдағы ірі металл өңдеу кәсіпорындарының бірінде жүзеге асырылып, компанияның Қазақстандағы алғашқы жобасы болды.
Жабдық 2025 жылдың сәуір айында іске қосылғаннан бері RUF 22/3000/80 брикеттеу жүйесі болат жоңқасының үлкен көлемде жиналу мәселесін шешуге көмектесті. Металл өңдеу станоктарында пайда болатын ұзын әрі ширатылған жоңқалар контейнерлерге жиналып, аудару құрылғысы арқылы автоматты түрде екі білікті ұсақтағышқа жіберіледі. Ұсақталғаннан кейін материал конвейер арқылы RUF гидравликалық пресінің бункеріне жеткізіліп, брикеттеледі.
2600 кг/см² жоғары меншікті қысымның арқасында болат брикеттердің тығыздығы 5,6 г/см³ деңгейіне жетеді. Престеу барысында салқындату-майлау сұйықтықтары (СМC) бөлініп, пресстің науасында жиналады, содан кейін резервуарға айдалып, сүзгіден өткеннен кейін қайта пайдалануға дайын болады. Болат үшін жабдықтың өнімділігі 720 кг/сағ құрайды.
Екінші жүйе — RUF 22/4000/70 — шойын жоңқаларын өңдеуге арналған. Брикеттеу барысында жоңқадағы салқындату-майлау сұйықтықтары да бөлінеді. Шойын жоңқалары әдетте ұсақ әрі шашыраңқы фракцияда болады, бұл оларды брикеттеуге өте қолайлы етеді. 2500 кг/см² меншікті қысым кезінде шойын брикеттердің тығыздығы 5,4 г/см³, ал жабдықтың өнімділігі 640 кг/сағ құрайды.
Жоңқаларды өңдеу тиімділігін арттыру үшін кәсіпорын мамандарына бірқатар ұсыныстар берілді: жоңқаларды ұзақ сақтамай, пайда болғаннан кейін бірден брикеттеу ұсынылады, өйткені ұзақ сақтау кезінде олар тотығып, сапалы брикет қалыптастыру қабілетін жоғалтады.
Болат және шойын жоңқаларын қайта өңдеу технологиясын енгізу өндіріс тиімділігін айтарлықтай арттырды. Өндірістік қалдықтар екінші реттік шикізатқа айналады, негізгі өндірісті дамыту үшін қосымша алаңдар босатылады, қол еңбегі азайып, қызметкерлердің денсаулығына төнетін тәуекелдер төмендейді.
Бұл жоба RMP компаниясы үшін Қазақстан нарығында жаңа мүмкіндіктер ашып, металл өңдеу және металлургия саласындағы RUF шешімдерінің тиімділігін растады.
RMP компаниясының мамандары жабдықты жеткізіп, монтаж жұмыстарын жүргізіп, металл жоңқаларын ұсақтау және брикеттеу желісін пайдалануға берді. Жоба Қостанайдағы ірі металл өңдеу кәсіпорындарының бірінде жүзеге асырылып, компанияның Қазақстандағы алғашқы жобасы болды.
Жабдық 2025 жылдың сәуір айында іске қосылғаннан бері RUF 22/3000/80 брикеттеу жүйесі болат жоңқасының үлкен көлемде жиналу мәселесін шешуге көмектесті. Металл өңдеу станоктарында пайда болатын ұзын әрі ширатылған жоңқалар контейнерлерге жиналып, аудару құрылғысы арқылы автоматты түрде екі білікті ұсақтағышқа жіберіледі. Ұсақталғаннан кейін материал конвейер арқылы RUF гидравликалық пресінің бункеріне жеткізіліп, брикеттеледі.
2600 кг/см² жоғары меншікті қысымның арқасында болат брикеттердің тығыздығы 5,6 г/см³ деңгейіне жетеді. Престеу барысында салқындату-майлау сұйықтықтары (СМC) бөлініп, пресстің науасында жиналады, содан кейін резервуарға айдалып, сүзгіден өткеннен кейін қайта пайдалануға дайын болады. Болат үшін жабдықтың өнімділігі 720 кг/сағ құрайды.
Екінші жүйе — RUF 22/4000/70 — шойын жоңқаларын өңдеуге арналған. Брикеттеу барысында жоңқадағы салқындату-майлау сұйықтықтары да бөлінеді. Шойын жоңқалары әдетте ұсақ әрі шашыраңқы фракцияда болады, бұл оларды брикеттеуге өте қолайлы етеді. 2500 кг/см² меншікті қысым кезінде шойын брикеттердің тығыздығы 5,4 г/см³, ал жабдықтың өнімділігі 640 кг/сағ құрайды.
Жоңқаларды өңдеу тиімділігін арттыру үшін кәсіпорын мамандарына бірқатар ұсыныстар берілді: жоңқаларды ұзақ сақтамай, пайда болғаннан кейін бірден брикеттеу ұсынылады, өйткені ұзақ сақтау кезінде олар тотығып, сапалы брикет қалыптастыру қабілетін жоғалтады.
Болат және шойын жоңқаларын қайта өңдеу технологиясын енгізу өндіріс тиімділігін айтарлықтай арттырды. Өндірістік қалдықтар екінші реттік шикізатқа айналады, негізгі өндірісті дамыту үшін қосымша алаңдар босатылады, қол еңбегі азайып, қызметкерлердің денсаулығына төнетін тәуекелдер төмендейді.
Бұл жоба RMP компаниясы үшін Қазақстан нарығында жаңа мүмкіндіктер ашып, металл өңдеу және металлургия саласындағы RUF шешімдерінің тиімділігін растады.